Grafittform
Hvorfor velge Zibo Jinpeng Composite Materials Technology Co., Ltd.?
Zibo Jinpeng Composite Materials Technology Co., Ltd.ligger i Wangcun Town, Zibo City, Shandong-provinsen, som er en berømt grafittkarbonindustribase i Kina. Vårt firma produserer og behandler hovedsakelig grafittkarbonmaterialer. Den har en komplett produksjonsprosess og markedsføringssystem. Det har vært engasjert i produksjon og prosessering av grafittprodukter i mer enn 20 år. Den har bygget sitt eget produksjons- og prosessprosesssystem og har tre nasjonale oppfinnelsespatenter. Det har etablert omfattende tekniske samarbeidsforhold med kjente innenlandske universitetslaboratorier som Shandong University of Technology og Northwestern Polytechnical University og har produsert grafittdeler for mange kjente selskaper. Den har sitt eget relaterte industrielle FoU-system og test- og testutstyr.
Profesjonelt teknisk team
Vi har mer enn 20 års erfaring og dusinvis av senioringeniører innen grafitt FoU, produksjon og produksjonsindustrien. Enten det er forskning og utvikling av grafittråvarer, presis behandling av grafittdeler og grafitisering og rensing av relaterte produkter, kan vårt tekniske team på høyt nivå tilpasse profesjonelle løsninger for deg.
Bredt spekter av applikasjoner
Vårt produktprogram omfatter glassindustrien, høytemperaturovnsindustrien, ildfast industri, plastindustrien, halvlederelektronikkindustrien, fotovoltaisk industri, farmasøytisk og kjemisk industri, romfartsindustrien, metallurgisk industri, bilindustrien, fornybar energiindustri, tekstilmaskineri, glass maskineri produksjon.
Profesjonell tjeneste
Kommuniser fullt ut med kundene før salg, gi profesjonelle produktforslag og teknisk støtte i henhold til kundenes behov, og sørg for høy kvalitet på produktene innen produksjon, pakking, logistikk og andre aspekter. I løpet av salgsperioden tilbyr Zibo Jinpeng Graphite Factory ikke bare leveringstjenester til rett tid, men gir også omfattende teknisk støtte etter salg som livstidsgaranti, teknisk konsultasjon og problemdiagnose for å sikre kundetilfredshet og tillit. Når det gjelder ettersalgsservice, legger vi stor vekt på tilbakemeldinger fra kunder, løser raskt problemer og bekymringer reist av kunder, og forbedrer kontinuerlig tjenestekvalitet og effektivitet basert på kundeopplevelse og forslag.
Bredt produktutvalg
Våre hovedprodukter er grafittvarmeelementer, grafittfilt og karbonfilt og stiv filt, grafittdigel, etc. For tiden er Nord-Amerika, Øst-Europa og Sørøst-Asia Zibo Jinpengs viktigste internasjonale samarbeidsdestinasjonsmarkeder. Takket være stabil produktkvalitet og utmerkede materialegenskaper, har grafittproduktene produsert av Zibo Jinpeng en høy markedsandel innen smelting, kjemisk industri og høytemperatur-industrielt ovnstilbehør.
Hva er grafittform?
Grafittform er en type form laget av grafittmateriale som brukes til støping av metalliske produkter som smykker, mynter og industrielle komponenter. Det er mye brukt i produksjonsindustrien på grunn av dets høye smeltepunkt, utmerkede varmeledningsevne og kjemiske stabilitet. Grafittformer er også kjent for sin holdbarhet, lave krymping og evne til å produsere presise og intrikate design. De kan skreddersys for å passe spesifikke støpekrav, og blir i økende grad brukt i 3D-utskrift og additive produksjonsprosesser.
Grafittstøpeprosessen er en enkel prosess der et plasttilslag bestående av grafittkorn, bek, karbonholdig sement, stivelse og vann brukes til å lage formen. Blandingen klemmes rundt mønster og får stivne. Når formen har tørket, brennes den for å tørke for å danne en sterk form. Formen settes deretter sammen ved å feste innløpet, kjernene og portene i dens.
De to halvdelene av formen låses sammen og smeltet metall sprøytes inn i den under lavt trykk. Noen støperier mater det smeltede metallet inn i formen fra bunnen ved hjelp av halvautomatiske maskiner. Formen holdes sammen gjennom hele størkningsstadiet av støpingen. Formhalvdelene skilles for å fjerne støpen og prosessen gjentas igjen. Når du tømmer, må du passe på å holde kontroll på fyllhastighet, syklustid og temperatur.
Funksjoner av grafittform
1. Høytemperaturmotstand: Smeltepunktet til grafittformen er 3850±50 grader, og kokepunktet er 4250 grader. Selv om den brennes av en lysbue med ultrahøy temperatur, er vekttapet svært lite.
2. Den har høy mekanisk styrke: Styrken til grafittformen øker med temperaturen under 2500 grader. Ved 2000 grader dobles styrken til grafittformen og tåler større arbeidstrykk.
3. Den har utmerket elektrisk og termisk ledningsevne: den elektriske ledningsevnen til grafittform er hundre ganger høyere enn for vanlige ikke-metalliske mineraler, og dens varmeledningsevne er høyere enn for metallmaterialer som stål, jern og bly. Dens varmeledningsevne er hundrevis av ganger større enn for vanlige ikke-metalliske materialer. Stålet er dobbelt så stort, og den gode varmeledningsevnen gjør at varme overføres selv når hele formen er i gang.
4. Termisk støtmotstand og termisk ekspansjonskoeffisient: grafittform kan tåle drastiske endringer i temperaturen uten å bli skadet når den brukes ved romtemperatur. Når temperaturen plutselig endres, vil volumet av grafittmugg ikke endre seg mye, og det vil ikke oppstå sprekker.
Den lille termiske ekspansjonskoeffisienten til grafittform er fordelen med varmpressende former: den ene er at formen tåler skarpe temperaturendringer uten å sprekke; den andre er at ekspansjonskoeffisienten til borkronematrisen er større enn grafittformen etter varmpressing, slik at A-gapet vil dannes mellom formene, slik at det er lett å fjerne formen uten å skade grafittformen.
5. Kjemisk stabilitet: grafittform har god kjemisk stabilitet ved romtemperatur, og er motstandsdyktig mot syre, alkali og organisk løsningskorrosjon. I prosessen med varmpressing genereres et beskyttende gasslag av C0 og C02, som beskytter borekroppen.
6. Kjemisk korrosjonsbestandighet: grafittform har egenskapene til kjemisk korrosjonsbestandighet, blir ikke infiltrert av de fleste metallløsninger, og reagerer ikke med de fleste metaller ved lav temperatur. Den kan ikke feste seg til formen under varmpressing, lett å fjerne fra formen, og formen kan gjenbrukes.
Typer grafittform
Bruken av kunstige grafittmaterialer med minimal termisk deformasjon kan brukes til å produsere sintrede former og braketter for transistorer, som nå er mye brukt. Det har blitt et uunnværlig materiale for utviklingen av halvlederindustrien. I tillegg brukes grafittformer også i støpeformer til støpejern, slitesterke støpeformer for ulike ikke-jernholdige metaller, støpeformer for støpestål, støpeformer for varmebestandige metaller (titan, zirkonium, molybden, etc.) og aluminium for sveiseskinner. Varmesveisede former, etc. Grafittformer for varmpressede sintrede diamantverktøy har den doble rollen som varmeelementer og formstøtte under produksjonsprosessen av diamantverktøy. Kvaliteten på grafittformer påvirker direkte dimensjonsnøyaktigheten og utseendet til diamantverktøy. Krav til varmpressende sintringsprosess: Temperaturen når (1 000 ± 2) grader C, formingstrykket er 16 til 50 MPa, varmekonserveringen og holdetiden er 15 til 30 minutter, og miljøet er ikke-vakuum. Under denne arbeidstilstanden kreves det at grafittformer for forming og oppvarming av elementer har ledningsevne, høy resistivitet og tilstrekkelig mekanisk styrke, samt god oksidasjonsmotstand og lang levetid for å sikre diamantverktøyets dimensjonsnøyaktighet og utmerket ytelse. For tiden er grafittformmaterialer som brukes til produksjon av diamantverktøy i utviklede land i Vesten hovedsakelig ultrafin partikkelstruktur, høy renhet og høy grafitteringsgrad grafittmaterialer. Den gjennomsnittlige partikkelstørrelsen er påkrevd å være mindre enn 15 μm, til og med mindre enn 10 μm, og middels porestørrelse er mindre enn 2 μm. En grafittform laget av dette karbonråmaterialet har en liten porøsitet, en tett struktur, høy overflatefinish og sterk oksidasjonsmotstand. Gjennomsnittlig levetid er 30 til 40 ganger. Diamantformer krever høy materialhardhet, god oksidasjonsmotstand og høy prosesseringsnøyaktighet. Bruken av høykvalitets grafittråmaterialer forlenger formens levetid og forbedrer oksidasjonsmotstanden.
Grafittform for trykkstøping
Kunstige grafittmaterialer har blitt brukt med hell i trykkstøping av ikke-jernholdige metaller. For eksempel har sinklegeringer og kobberlegeringer produsert av trykkstøpeformer laget av kunstige grafittmaterialer blitt brukt i bildeler og lignende.
Grafittformer har blitt brukt på sentrifugalstøping. USA har brukt kunstige grafittformer med en veggtykkelse på 25 mm eller mer for å sentrifugalstøpe bronsehylser. For å forhindre brenning av den kunstige grafittformen, kan visse antioksidasjonstiltak tas. Etter støping av et visst antall støpegods, hvis den indre overflaten av formen viser seg å være skadet, kan størrelsen på det indre hullet i formen forstørres for å brukes til støping av store foringsrør.
Varmpresseform
Den kunstige grafitt-varmpresseformen har følgende egenskaper for trykksintring av harde legeringer: For det første, hvis pressetemperaturen økes til 1350-1450 grader, kan det nødvendige enhetstrykket reduseres til 67-100 kgf / cm (Det vil si 1/10 av kaldpressingstrykket). For det andre utføres trykksetting og oppvarming i samme prosess, og et tett sintret legeme kan oppnås etter kort tids sintring.
Fordi grafittmaterialer har kjemisk stabilitet, er de ikke lett å bli infiltrert av smeltet glass, endrer ikke sammensetningen av glass, grafittmaterialer har god termisk støtmotstand, og størrelsen endres med temperaturen. De har blitt uunnværlige former i glassproduksjon de siste årene. Materialer, den kan brukes til å lage glassrør, albuer, trakter og andre forskjellige formede glassflasker.
Fordeler med grafittform
1
Utmerket termisk ledningsevne og ledningsevne
2
En lav lineær ekspansjonskoeffisient, utmerket termisk stabilitet og varmestøtmotstand er alle egenskapene til dette materialet.
3
Den er motstandsdyktig mot kjemisk korrosjon og reagerer ikke lett med de fleste metaller, noe som er et pluss.
4
Styrken til materialet øker med økningen i temperatur ved høye temperaturer (over 800 grader Celsius i de fleste kobbermatrise sintringstemperaturer).
5
Den har utmerket smøre- og slitestyrke.
6
Den er enkel å jobbe med og har gode maskinytelsesegenskaper. Former med komplekse former og høy presisjon kan lages ved hjelp av dette materialet.
Påføring av grafittform
Kontinuerlig støping og semi-kontinuerlig støping
Fremme av avanserte produksjonsmetoder som direkte kontinuerlig (eller semi-kontinuerlig) produksjon av stenger eller rør fra smeltet metall har økt de siste årene, både innenlands og internasjonalt. Denne metoden har blitt tatt i bruk i Kina for produksjon av kobber, kobberlegeringer, aluminium og aluminiumslegeringer. Kontinuerlig støping eller semi-kontinuerlig støpeformer for ikke-jernholdige metaller er laget av kunstig grafitt, som anses å være det mest passende materialet. Som det fremgår av produksjonspraksis, forbedrer grafittformen ikke bare støpehastigheten på grunn av dens høye varmeledningsevne (varmeledningsevne er en egenskap som bestemmer størkningshastigheten til et metall eller en legering) og god selvsmørende ytelse, men gir også mulighet for direkte behandling i den følgende prosessen på grunn av barrens nøyaktige størrelse, glatte overflate og ensartede krystallstruktur. Som et resultat øker ikke bare utbyttet betydelig, men tapet av avfallsprodukter reduseres, og produktkvaliteten forbedres betydelig.
Trykkstøping
Det er bevist at kunstig grafitt kan brukes med hell i trykkstøping av ikke-jernholdige metaller. Blant annet har sinklegeringer og kobberlegeringer laget med trykkstøpeformer laget av kunstige grafittmaterialer blitt brukt i bildeler og andre applikasjoner.
Sentrifugalstøping
Sentrifugalstøping har blitt vellykket utført ved bruk av grafittformer. Det er i USA besluttet å bruke en kunstig grafittform med en veggtykkelse større enn 25 mm for sentrifugalstøping av bronseforingsrøret. Visse antioksidasjonstiltak kan implementeres for å redusere risikoen for at kunstig grafittmugg tar fyr. I tilfelle det oppdages at den indre overflaten av formen har blitt brent etter støping av et visst antall støpegods, kan det indre hullet i formen økes i størrelse for å tillate støping av en stor hylster.
Forming av glass
På grunn av den kjemiske stabiliteten til steingrafittmaterialet, er det vanskelig å bli infiltrert av det smeltede glasset og vil ikke endre sammensetningen av glasset når det først er smeltet. Den varmebestandige slagytelsen til grafitt er utmerket, og materialets størrelse endres bare litt med temperaturen. De siste årene har det dukket opp som et essensielt formmateriale i glassindustrien, og det kan blant annet brukes til å lage former for glassrør, bend, trakter og andre spesialformede glassflasker.
Sintring
Det er mulig å produsere sintringsformen og støtten for transistorer ved å utnytte egenskapene til svært liten termisk deformasjon av kunstig grafittmateriale. Den har en lang brukshistorie. Det har utviklet seg til en kritisk komponent i utviklingen av halvlederindustrien. I tillegg til former for støpejern, brukes grafittformer også i produksjon av slitesterke former for et bredt spekter av ikke-jernholdige metaller, samt former for varmebestandige metaller (som titan og zirkonium). Thermit sveiseformer brukes også i produksjon av skinnesveising.
Hvordan rengjøre grafittform
Rengjøring av grafittmugg er en viktig vedlikeholdsprosess. Generelt vil det være smuss eller rester på grafittformen etter bruk. For forskjellig smuss har den en annen måte å rengjøre. Nedenfor er rengjøringsmåten for grafittform:
Harpikser som polyvinylklorid vil produsere hydrogenkloridgass som vil gjøre grafittformen korrosjon. Noen rester er isolert fra flammehemmere og antioksidanter som kan korrodere stål. Og noen fargestoffer vil få stålet til å ruste. Selv vannet, kan det også skade grafittformen hvis den forlater for lang tid. Hver gang grafittformen fjernes fra pressemaskinen, vennligst åpne sjekk skitten først og rengjør deretter alle restene for å forhindre at den korroderer ståloverflaten.
Vår fabrikk
Vi har en komplett fabrikkproduksjon, kvalitetsoppsyn og levering.
Vårt sertifikat
For tiden har vi oppnådd følgende sertifikater.
Ultimate FAQ Guide to Graphite Mold
Spørsmål: 1. Hva er en grafittform?
Spørsmål: 2. Hva er fordelene med å bruke en grafittform?
Spørsmål: 3. Hvilke materialer kan brukes med en grafittform?
Spørsmål: 4. Hva er prosessen med å lage en grafittform?
Spørsmål: 5. Hvor lenge varer en grafittform?
Spørsmål: 6. Hva er de forskjellige typene grafittformer?
Spørsmål: 7. Er det noen ulemper med å bruke grafittformer?
Spørsmål: 8. Hvor lang tid tar det å produsere en grafittform?
Spørsmål: 9. Kan grafittformer gjenbrukes til forskjellige materialer?
Spørsmål: 10. Er grafittformer dyre?
Spørsmål: 11. Kan grafittformer repareres?
Spørsmål: 12. Hvordan skal grafittformer oppbevares?
Spørsmål: 13. Hvordan bør grafittformer rengjøres?
Spørsmål: 14. Hva er den største størrelsen på grafittformen som kan lages?
Spørsmål: 15. Kan grafittformer brukes med materialer med høy temperatur?
Spørsmål: 16. Hvor nøyaktige er grafittformer?
Spørsmål: 17. Kan grafittformer brukes i storskala produksjon?
Spørsmål: 18. Hvordan brukes grafittformer i produksjonen av metalldeler?
Spørsmål: 19. Hvordan brukes grafittformer i produksjonen av plastdeler?
Spørsmål: 20. Hvordan brukes grafittformer i produksjonen av keramiske deler?