Aluminium avgassing grafittrotor og aksel
produktbeskrivelse
Aluminium avgassing grafittrotor og aksel er mye brukt i depurering for å kvitte seg med hydrogen fra aluminium.
Under smelting av aluminium og aluminiumslegering diffunderer hydrogen produsert ved kjemisk påvirkning med damp i smeltet aluminium, noe som vil forårsake indre strukturelle defekter til aluminiumsprodukter. For å unngå en slik defekt bruker de fleste aluminiumsfabrikker flytemetoden for oppløst gass for å rense smeltet aluminium. dvs. inerte gasser som nitrogen, argon injiseres i smeltet aluminium, og hydrogen vil bringes til overflaten av smeltet aluminium med spredning og stigning av inert gass.
Rotor- og akselsett er nødvendig for å injisere inertgass og røre for avgassing med hensyn til både intermitterende og kontinuerlige online avgassingsmetoder. På grunn av egenskaper som varmebestandighet, antioksidasjon, høy styrke og ikke-infiltrasjon, blir grafitt det optimale valget for materiale av rotor og aksel, som kalles grafittrotor/impeller og akselsett.

Spesifikasjon
Aluminiumsavgassing grafittrotor
Tetthet: 1,75 g/cm³
Tilsynelatende administrere: antioksidasjon
Bruksområde: Aluminium brukt
Materiale: 100 % høy ren støpt grafitt

applikasjon
Aluminiumsavgassing Grafittrotor og aksel avgassing (dehydrogen) i smeltet aluminium eller sink når aluminiumsnav og andre aluminiumsdeler produseres. Våre metall- eller harpiksimpregnerte grafittdeler er mye brukt i utstyr i moderne industri, for eksempel tetningsringer for sentrifugalpumper som reagerer vannkoker for kjemiteknikk, hydrauliske generatorer og roterende bakeovner; stempelringer og foringer for kompressorer oksygenmaskiner og belg, lagre for silmotorer og andre typer instrumenter; sklier for motorer, t-bane og gruvebørster av elektriske maskiner og sklier for trolleybusser, etc.
Service liv
Aluminiumsavgassing grafittrotor og aksel
50 dager ved 700 grader, 30 dager ved 1000 grader.
Fordel
1. Uten forurensning av urenheter
2. Høy motstand mot høy temperatur, lavere oksidasjonshastighet.
3. Tilpasset maskinering er tilgjengelig i vår fabrikk. Vi kan designe og maskinere grafittdiglene i henhold til din applikasjon.
Egenskaper
1. Utmerket selvsmøring
2. Bemerkelsesverdig kjemisk korrosjonsbestandighet
3. Høy varmeledningsevne og god termisk stabilitet
4. Tilstrekkelig mekanisk styrke og støtmotstand
|
Varer |
Enhet |
Spesifikasjoner |
|
|
Største kornstørrelse |
mm |
0.8 |
|
|
Romvekt |
g/cm³ |
1.65-1.78 |
|
|
Resistivitet |
μΩ·m |
6.0-11.0 |
|
|
Bøyestyrke |
MPa |
10.0-18.0 |
|
|
Ungdomsmodul |
GPa |
8.0-14.0 |
|
|
CTE(100-600) |
×10-6/ |
1.50-3.55 |
|
|
Stenger |
Diameter |
mm |
75-400 |
|
Lengde |
mm |
1000-2200 |
|
|
Blokker/plater |
Lengde |
mm |
1000-1900 |
|
Bredde |
mm |
200-850 |
|
|
Høyde |
mm |
50-600 |
|
|
Produktene kan maskineres til størrelsen i henhold til bestilling |
|||
Fysisk og kjemisk indeks
|
Punkt |
Enhet |
Garantiverdi |
Typisk verdi |
Typisk verdi |
|
|
Maks kornstørrelse |
mm |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
|
Romvekt |
g/cm³ |
Større enn eller lik 1,70 |
1.73 |
Større enn eller lik 1,73 |
1.76 |
|
Spesifikk motstand |
μΩ.m |
Mindre enn eller lik 8,5 |
7.5 |
Mindre enn eller lik 8.0 |
7 |
|
Bøyestyrke |
Mpa |
Større enn eller lik 10,0 |
11 |
Større enn eller lik 12.0 |
12.5 |
|
Trykkfasthet |
Mpa |
Større enn eller lik 24.0 |
27 |
Større enn eller lik 31.0 |
34 |
|
Termisk ledningsevne |
W/(m.k) |
Større enn eller lik 120 |
150 |
Større enn eller lik 130 |
160 |
|
CTE(100-600) grad |
10-6/ grad |
Mindre enn eller lik 2,5 |
2.2 |
Mindre enn eller lik 2,5 |
2.1 |
|
Aske innhold |
% |
Mindre enn eller lik 0.3 |
0.09 |
Mindre enn eller lik 0.3 |
0.09 |
|
Høy ren grafitt |
||||
|
Punkt |
Enhet |
Bakt to ganger |
Bakt tre ganger |
Bakt fire ganger |
|
Impregnert en gang |
Impregnert to ganger |
Impregnert tre ganger |
||
|
Korn størrelse |
Mm |
Mindre enn eller lik 325 mesh |
Mindre enn eller lik 325 mesh |
Mindre enn eller lik 325 mesh |
|
Romvekt |
g/cm³ |
Større enn eller lik 1,68 |
Større enn eller lik 1,78 |
Større enn eller lik 1,85 |
|
Spesifikk motstand |
μΩ.m |
Mindre enn eller lik 14 |
Mindre enn eller lik 14 |
Mindre enn eller lik 13 |
|
Bøyestyrke |
Mpa |
Større enn eller lik 25 |
Større enn eller lik 40 |
Større enn eller lik 45 |
|
Trykkfasthet |
Mpa |
Større enn eller lik 50 |
Større enn eller lik 60 |
Større enn eller lik 65 |
|
Aske innhold |
% |
Mindre enn eller lik 0.15 |
Mindre enn eller lik 0.1 |
Mindre enn eller lik 0.05 |
|
Punkt |
Enhet |
Isostaisk grafitt |
|
Korn størrelse |
μm |
5-22 |
|
Romvekt |
g/cm³ |
1.8-1.85 |
|
Spesifikk motstand |
μΩ.m |
Mindre enn eller lik 15 |
|
Bøyestyrke |
Mpa |
Større enn eller lik 40 |
|
Trykkfasthet |
Mpa |
Større enn eller lik 85 |
|
Shore hardhet |
Større enn eller lik 65 |
|
|
CTE(100-600) grad |
10-6/ grad |
4.0-5.2 |
|
Elastisitetsmodul |
Gpa |
10-12.5 |
|
Aske |
% |
Mindre enn eller lik 0,03 % |
Driftsmelding
1. Forvarming før bruk: før nedsenking i flytende aluminium, må grafittrotoren forvarmes 5 min ~ 10 min rundt 100 mm over væskeoverflaten, for å unngå effekt av bråkjøling på materialet; passere inn i gassen før rotoren senkes ned i væske; stopp tilførselen av gass først etter å ha satt rotoren ut av væskenivå, for å unngå porestopp i rotordysen.
2. Luftisolering: pass nitrogen eller argon inn i renseboksen, sørg for at trykket i boksen er positivt trykk, og isoler uteluften for å forhindre oksidasjon av grafittrotoren.
3. Rotorneddykkingsdybde: rimelig dybde på grafittrotoren nedsenket i aluminiumsmelte, noe som gjør at forsterkningsdekselet eksponeres 80 mm eller så over aluminiumvæske, nedsenket i væske 60 mm eller så under væsken, dette kan effektivt øke tapet av oksidasjon og tidspunkt for erosjonsslitasje.
4. Stabilt overføringssystem: grafittrotor og drivsystem er forbundet med koblingsstang (rør). Deformasjonen av koblingsstangen under langvarig høy temperatur, eller løs av overføringsutstyr relaterte steder, vil påvirke kjørestabiliteten til rotoren, og lett å gjøre grafittrotoren ødelagt eller skadet.
5. Renhet av argon eller nitrogen: hvis urenheten av argon eller nitrogen forårsaket av luftlekkasje av rørledninger og ledddeler, kan gjøre den øvre rotoren kraftig oksidert, og til og med gjøre det nedre flere rotorstrålehull oksidert, vil dette i stor grad forkorte levetid for rotoren.
Hvorfor velge oss ?
Takk igjen for at du besøker nettstedet vårt og velger favorittproduktene dine. Vi ser frem til å holde kontakten og etablere samarbeid med deg. Hvis du har spørsmål om produkter, kan du gjerne finne vår kundeservice for å hjelpe deg.
Populære tags: aluminium avgassing grafitt rotor og aksel, Kina aluminium avgassing grafitt rotor og aksel produsenter, leverandører, fabrikk
Et par
neiDu kommer kanskje også til å like
Sende bookingforespørsel























