Sintrende grafittform brukes til diamantkjernebiter

Ettersom produksjonen av Diamond Core Bits fortsetter å utvikle seg innen geologisk leting og energiutvikling, er Diamond Core Bits også mye brukt. Varmpressede diamantgeologiske borkroner er grafittformer som hovedsakelig brukes til produktstøping: en type er "sprøytestøping", og produktene som produseres av formene brukes hovedsakelig til borekroner med liten diameter som geologisk boring og kjerneboring. Den andre typen er "skjøtestøping". Produktene som produseres av støpeformer brukes hovedsakelig til å lage høytrykksbor for olje- og naturgassutvinning. Derfor må Sintering Graphite Mol som brukes til støping og oppvarming ha større tetthet, tilstrekkelig mekanisk styrke, høyere resistivitet, høyere renhet, sterk oksidasjonsmotstand og liten porøsitet for å sikre holdbarheten til diamantbor. Utmerket ytelse, dimensjonsnøyaktighet og lang levetid.

Sintrende grafittform brukes til diamantkjernebiter

 

Med høy grad av grafitisering laget av ultrafine partikler har karbonråmaterialer liten åpningsporøsitet, tett struktur, høy overflatefinish, høy trykk- og bøyestyrke, høy resistivitet og sterk oksidasjonsmotstand. Egenskaper. Med disse egenskapene kan dimensjonsnøyaktigheten, overflatefinishen og overflateruheten til den varmpressede diamantgeologiske borkronen sikres. Under varmpressingsprosessen av grafittformer for diamantgeologiske borkroner, kreves det at overflatefinishen er så høy som mulig. Ved bruk av vanlige finkornede grafittformer kan overflateruheten bare nå ca. ▽6 (3.2). Grafittformen med ultrafin partikkelstruktur har svært små åpningsporer og overflateruheten kan poleres til en speiloverflate over ▽10 (0,8).

Under genereringen av karbonråmaterialer og produksjonsprosessen av karbongrafittprodukter vil pyrolyse og polymerisering av organisk materiale skje, og dermed generere porer av varierende størrelse og størrelse. Porene til karbonmaterialer inkluderer størrelsen, antallet og morfologien til porene, som grovt kan deles inn i fire typer: ①Molekylære hull, mellom ca. {{0}}.344 og 0.3354 μm: ②Ultramikroporer, maksimal porediameter ikke overstiger 2μm; ③Overgang Porene har en diameter på mellom 10 og 40 μm; ④ grove porer, porediameteren kan være større enn 100 μm, er direkte relatert til den uregelmessige morfologien til partiklene og buefenomenet mellom partiklene. Selvfølgelig er det også relatert til sprekkene mellom partiklene og koks i bindemidlet, boblene som dannes under forkoksingsstadiet av bindemidlet, eller boblene som dannes under støpeprosessen. Bruk av karbonråmaterialer med ultrafine partikkelstørrelser for å lage karbongrafittprodukter kan eliminere grove porer i grafittformer i størst grad.

Resistivitet

 

Jo høyere volumtetthet, desto høyere grad av grafitisering, og jo mindre resistivitet. Når det samme karbonråmaterialet males til ultrafint partikkelpulver og deretter gjøres til grafittmateriale, vil dets resistivitet være mye høyere enn for grafittmateriale med grov partikkelstruktur.

For å øke oksidasjonsmotstanden til grafittformer og forlenge deres levetid, må gassifiseringsreaksjonshastigheten til grafittmaterialer ved høye temperaturer reduseres. Normalt er det tre faktorer som påvirker gassifiseringsreaksjonen til grafittmaterialer:

(1) Grad av grafitisering: Graden av grafitisering av karbongrafittmaterialer øker, aktiviteten til gass avtar, og gassifiseringsreaksjonshastigheten avtar. Jo høyere varmebehandlingstemperaturen til karbonmaterialer er, desto høyere temperatur begynner de å oksidere ved.

(2) Strukturell tilstand: Karbongrafittmaterialer med løse og porøse overflater er lette å reagere med gasser, mens karbongrafittmaterialer med tette overflater ikke er lett å reagere med gasser. For eksempel begynner pyrolytisk grafitt med en tett overflate som er varmebehandlet ved 3200 grader å oksidere i luft ved en temperatur så høy som 850 grader.

(3) Katalytisk effekt av urenheter Urenhetene i karbonmaterialer har stor innvirkning på gassifiseringsreaksjonen. Elementer som jern, bly, mangan og kobber har en katalytisk effekt på oksidasjonen av karbonmaterialer. Prøv å redusere karbongrafitten. Urenhetsinnholdet i materialet kan forbedre dets antioksidantegenskaper. Derfor kan bruk av ultrafine partikkelstørrelser karbonråmaterialer for å lage karbongrafittprodukter og forsøk på å øke grafitiseringstemperaturen i stor grad redusere porøsiteten, porestørrelsen og urenhetsinnholdet i karbongrafittprodukter og øke graden av grafitisering. , og forbedrer derved antioksidantegenskapene til karbongrafittprodukter og reduserer hastigheten på oksidasjon og forbrenningstap.

Takk igjen for at du besøker nettstedet vårt og velger favorittproduktene dine. Vi ser frem til å holde kontakten og etablere samarbeid med deg. Hvis du har spørsmål om produkter, kan du gjerne finne vår kundeservice for å hjelpe deg.

Populære tags: sintring av grafittform for diamantkjernebiter, Kina sintringsgrafittform for diamantkjernebor, produsenter, leverandører, fabrikk