Degasser grafittrotor for aluminiumsvæske

Avgasser grafittrotor for aluminium flytende produktintroduksjon:

 

Degasser Grafittrotor for aluminiumsvæske brukes til rensing, slaggfjerning, avgassing, materialblåsing, etc. i støpeindustrien som aluminium, legering og sink. Spesialbehandling forbedrer levetiden betydelig. Forkorte smeltetiden og redusere produksjonskostnadene. Avgassingshastigheten er over 50 %, og den er egnet for rensing av aluminiumsvæske i smeltedigelovner, støpeøser, gassutløpsbokser og statiske bokser. Grafittrotoren jobber kontinuerlig i en aluminiumssmelte ved ca. 750 grader ved en rotasjonshastighet på 200r/min~400r/min. Vårt firma produserer grafittrotorgruvedrift.
Laget av grafitt med høy renhet, har kvaliteten på selve grafitten en betydelig innvirkning på rotorens levetid. Samtidig påføres overflaten et antioksidasjonsbeskyttende belegg som kan forlenge levetiden til 50-60 dager.

Avgasser grafittrotor for arbeidsprinsipp for aluminiumsvæske

 

Degasser Graphite-rotoren for aluminiumsvæske består av to deler: rotorstangen og munnstykket.
Transmisjonssystemet driver grafittrotoren til å rotere, og argon eller nitrogen passerer gjennom
Rotorstangen og munnstykket blåser inn i aluminiumssmelten. Den høyhastighets roterende grafittrotoren bryter opp argon- eller nitrogengassen som kommer inn i aluminiumssmelten for å danne mange små bobler, som er spredt i det smeltede metallet. Samtidig fremmer den roterende rotoren også diffusjon av hydrogen og inneslutninger i aluminiumssmelten, noe som får dem til å samhandle med aluminiumssmelten. Boblekontakt, boblene i smelten er avhengige av gasspartialtrykkforskjellen og prinsippet om overflateadsorpsjon for å absorbere hydrogen i smelten, adsorbere oksidert slagg, og når boblene stiger, bringes de ut av smelteoverflaten, slik at smelten kan bli renset.

1. Degasser Graphite-rotoren for aluminiums væskeroterende dyse er laget av grafitt med høy renhet. I tillegg til å bryte opp boblene, bruker strukturen til dysen også sentrifugalkraften som genereres ved å røre aluminiumslegeringssmelten for å få smelten til å gå inn i dysen og blande jevnt med den horisontalt utkastede gassen. Dann en gass/væskestrøm for å støte ut, øke kontaktarealet og kontakttiden mellom bobler og aluminiumslegeringsvæske, og forbedre avgassings- og renseeffekten.

2. Rotasjonshastigheten til Degasser Graphite-rotoren for aluminiumsvæske kan justeres kontinuerlig gjennom frekvensomformerens hastighetskontroll, opptil 700 r/min. Grafittrotorspesifikasjoner er Φ70mm-250 mm, impellerspesifikasjonene er Φ85mm~350mm, og antioksidasjonsgrafittrotoren med høy renhet har egenskapene til høy styrke, høy temperaturmotstand og aluminiumstrømkorrosjonsmotstand. Under rense- og avgassingsprosessen er overflaten av aluminiumslegeringsvæsken i boksen dekket med nitrogen for beskyttelse, slik at den delen av grafittrotoren som er utsatt for aluminiumslegeringsvæsken er i inertgass, noe som forhindrer høytemperaturoksidasjon av rotoren og forlenger rotorens levetid.

3. Formen på løpehjulet er strømlinjeformet, noe som kan redusere motstanden under rotasjon, og friksjonen og skurekraften som genereres mellom løpehjulet og aluminiumslegeringsvæsken er også relativt liten. Som et resultat er avgassingshastigheten over 50%, smeltetiden forkortes og produksjonskostnadene reduseres.

4. Overflaten har gjennomgått spesiell antioksidasjonsbehandling og har lang levetid.

Det er omtrent 5 ganger så mye som vanlige produkter og er mye brukt i aluminiumslegeringsstøpeindustrien.

5. Levetiden er opptil 2 måneder i aluminiumsplate, aluminiumsfoliestøping, aluminiumslegeringshjulnav og annen aluminiumsbehandlingsindustri.

Først gir kunden de originale designtegningene og et utfylt skjema for undersøkelse av grafittrotorbruksmiljø. Deretter, basert på tegningene, utføres en teknisk analyse basert på grafittrotorhastigheten, rotasjonsretningen og dens relative posisjon til aluminiumsvæskenivået, og en passende erosjons- og oksidasjonsmotstand foreslås. ta hånd om.

Driftskrav for grafittrotorer

1. Forvarm før bruk: Før grafittrotoren senkes ned i aluminiumsvæsken, forvarm den i 5 til 10 minutter på ca. 100 mm over væskenivået for å unngå innvirkningen av rask avkjøling på materialet; gass ​​må innføres før rotoren senkes ned i væsken; rotoren må løftes ut av væskeoverflaten Først da kan lufttilførselen stoppes for å hindre at lufthullene til rotordysen tettes.

2. Isoler luft: Hell nitrogen eller argon inn i rensekammeret for å sikre positivt trykk inne i kammeret og isoler ekstern luft for å forhindre oksidasjon av grafittrotoren.

3. Rotorneddykkingsdybde: Grafittrotoren bør senkes ned i aluminiumssmelten på en rimelig dybde slik at den forsterkede hylsen eksponeres for ca. 80 mm over aluminiumsvæskenivået og ca. 60 mm under væskenivået. Dette kan effektivt øke rotorens motstand mot oksidasjonstap og erosjon.

4. Transmisjonssystemet er stabilt: grafittrotoren og transmisjonssystemet er koblet sammen gjennom koblingsstenger (rør). Koblingsstengene er deformert under høy temperatur i lang tid, eller de relevante delene av overføringsutstyret er løse, noe som vil påvirke sentreringen og driften av rotoren. Stabiliteten til grafittrotoren kan lett føre til at grafittrotoren knekker eller banker

Skader forårsaket av kollisjon. Argon- eller nitrogengassen må være ren: hvis argon- eller nitrogengassen som føres inn i aluminiumsmelten er uren på grunn av lekkasjer i rør, skjøter og andre komponenter, vil den øvre delen av rotoren bli kraftig oksidert, og til og med flere rotordysehull i den nedre delen vil også bli oksidert. , noe som i stor grad vil forkorte rotorens levetid.

Fordeler med grafittrotorer

 

For aluminiumslegeringsstøperier og aluminiumsproduktfabrikker er et svært viktig poeng å redusere prosesseringskostnadene. I denne forbindelse kan grafittrotorene produsert av selskapet vårt gi følgende fordeler.
1. Reduser behandlingskostnadene
2. Reduser forbruket av inerte gasser
3. Reduser aluminiuminnholdet i slagget
4. Reduser arbeidskostnadene
5. Forbedret ytelse, lengre utskiftingssyklus 6. Forbedret pålitelighet, reduserte vedlikeholdskostnader.

Høytemperaturoksidasjon: Hovedkomponenten i grafitt er karbon. Grafitt gjennomgår synlig oksidasjon under luftforhold som overstiger 600 grader. Produktene fra karbonoksidasjonsreaksjonen er CO- og CO2-gasser, som ikke kan beskytte rotoren; generelt sett, avgassingsboksen Den kan ikke lukkes helt, og de fleste av de indre hulrommene i boksen har ikke.

Når den er fylt med beskyttende gass, er oksidasjonen av grafittrotoren uunngåelig. Som et resultat av oksidasjonen blir diameteren på rotorakselen gradvis mindre til den går i stykker og kasseres.

Væskeerosjon av aluminium: Grafittrotoren er nedsenket i aluminiumsvæsken i avgassingsboksen. Den roterer vanligvis med en hastighet på 200r/min ~ 400r/min og rører aluminiumvæsken kraftig. Aluminiumsvæsken vil forårsake sterk erosjon og friksjon på rotoren. Spesielt kontaktområdet mellom væskenivået og rotorstangen blir gradvis tynnere og vil etter hvert knekke og bli skrotet.

Påvirkning av transmisjonssystemet: Transmisjonssystemet til avgassingsanordningen er ustabilt, spesielt forbindelsen med rotoren er ikke konsentrisk. Rotoren svinger under drift. På den ene siden forårsaker friksjonen mellom rotoren og tetningspluggen skade; på den annen side øker tumblingen av væskenivået. Oksydasjonen og erosjonen av rotoren intensiveres, og akselererer tapet av rotoren.

Takk igjen for at du besøker nettstedet vårt og velger favorittproduktene dine. Vi ser frem til å holde kontakten og etablere samarbeid med deg. Hvis du har spørsmål om produkter, kan du gjerne finne vår kundeservice for å hjelpe deg.

Populære tags: avgasser grafittrotor for aluminium væske, Kina avgasser grafittrotor for aluminium væske produsenter, leverandører, fabrikk